Процесс контроля качества
MONTON Bearing выбирает в качестве надежных партнеров только лучшие сталелитейные заводы. Благодаря строгому контролю, выборочным и системным аудитам и проверкам качества мы будем работать и заключать соглашения только с лучшими поставщиками.
MONTON Bearing Company требует от всех поставщиков сырья предоставления сертификатов качества на каждую партию. Все партии проверяются и утверждаются нашим отделом контроля качества. Эти процедуры гарантируют, что все материалы проходят строгий контроль качества. В итоге получается качественный продукт, соответствующий требованиям заказчика.
Термическая обработка
Термическая обработка является важным процессом для производителей подшипников. MONTON Bearing Company имеет возможность предоставить клиентам сквозную закалку, поверхностную закалку и индукционную закалку.
Обработка поверхности
Подобно термической обработке, обработка поверхности является еще одним особым процессом в процессе производства. MONTON Bearing Company использует автоматические производственные линии для обработки поверхности, чтобы строго контролировать все параметры процесса (такие как температура и значение pH), компьютерный онлайн-контроль и сбор данных, а также анализ графиков, что обеспечивает хороший и стабильный контроль процесса.
Основными методами обработки поверхности MONTON Bearing Company являются фосфатирование и чернение.
Также доступны дополнительные виды обработки поверхности, такие как хромирование, цинкование, цинкование-кобальтирование и многое другое. Все обработки соответствуют экологическим стандартам и требованиям соляного тумана.
Шлифовка
Процесс шлифования используется для приведения поверхностей подшипников в соответствие со спецификациями, необходимыми для увеличения срока службы подшипников. Наши шлифовальные станки с ЧПУ гарантируют надежные производственные результаты. Кроме того, мы используем современную централизованную циклическую станцию для охлаждающей жидкости, используемой на наших производственных линиях.
Процесс сборки
Для нашей продукции с высокой точностью (например, радиальные шарикоподшипники) мы используем беспыльное сборочное помещение, чтобы гарантировать чистоту окружающей среды. Мы используем автоматизированное сборочное оборудование для подбора шариков и колец, поддержания надлежащего объема заполнения смазкой и для операций уплотнения/экранирования.
Визуальный осмотр
Визуальный осмотр является началом нашей проверки качества. Наметанный глаз может быстро определить любые несоответствия или визуальные дефекты материала или сборки.
Внутреннее и внешнее тестирование допуска
Внутренние и внешние допуски измеряют точные размеры подшипника. Наши строгие допуски снова установлены в соответствии со стандартами ISO.
Тестирование шума
Высокочувствительные микрофоны измеряют и идентифицируют слышимые пики вращающегося подшипника. Эти пики могут указывать на неисправности дорожек качения или возможное загрязнение смазкой.
Вибрационные испытания
Используя высокие, средние и низкие частоты, вибрационное испытание может выявить целый ряд дефектов подшипников, таких как дисбаланс, люфт и несоосность.
Полностью автоматический станок MICROFINISH для обработки дорожек качения шариковых или роликовых подшипников, внутренних и наружных колец одно- или двухступенчатым методом.
Другой испытательный прибор Monton:
Тест на шероховатость поверхности
Профилометр
Прибор для измерения длины
Центр испытаний подшипников
Машина для испытания срока службы подшипников
Прибор для измерения внутреннего и внешнего диаметра подшипника
Прибор для измерения радиального отклонения и бокового отклонения готового внутреннего кольца подшипника
штангенциркуль
Внутренний циферблатный индикатор
Внешний микрометр
микрометр штангенциркуль
Наше оборудование и технический центр
Современное оборудование и сильная техническая поддержка для улучшения нашей продукции гарантируют, что мы поставляем подшипники самого высокого качества и лучший сервис для каждого клиента MONTON.